Qual é o conceito atual de manutenção?

Perguntado por: arosa6 . Última atualização: 20 de maio de 2023
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Podemos definir manutenção como o conjunto de cuidados técnicos indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Esses cuidados envolvem a conservação, a adequação, a restauração, a substituição e a prevenção.

A manutenção tem o intuito de reparar ou repor algo que está estragado ou que não funciona corretamente, consertando para que volte a desenvolver a função requerida inicialmente.

A manutenção industrial é um conjunto de práticas que tem o objetivo de fiscalizar e garantir o bom funcionamento dos instrumentos e máquinas de uma indústria. Ela serve para manter o planejamento de produção sempre intacto, já que evita quebras imprevistas de um equipamento.

A manutenção, embora despercebida, sempre existiu, mesmo nas épocas mais remotas. Começou a ser conhecida com o nome de manutenção por volta do século XVI na Europa central, juntamente com o surgimento do relógio mecânico, quando surgiram os primeiros técnicos em montagem e assistência.

O objetivo da manutenção é eliminar defeitos, manter o padrão e a disponibilidade dos equipamentos, máquinas ou produtos.

A NBR 5462 prevê três tipos de manutenção: corretiva, preventiva e preditiva.

A Engenharia de Manutenção projeta modificações e melhorias em equipamentos, processos e sistemas, com o objetivo de otimizar três itens: confiabilidade, disponibilidade e mantenabilidade. A base do trabalho da Engenharia de Manutenção está na Análise RAM – Reliability, Avaliability e Maintenability.

Tudo isso fez com que as intervenções para reparos se tornassem mais eficazes e rápidas. Há diversas linhas e tipos de manutenção e cada uma delas, como a manutenção corretiva, preventiva, preditiva e assim por diante, possui uma forma de aplicação e um momento certo para ser realizada.

A alternativa que melhor define o conceito de manutenção é: "Conjunto de ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida."

A manutenção mecânica é o processo pelo qual máquinas e equipamentos têm sua vida útil preservada, garantindo máxima eficiência nas operações, qualidade no processo produtivo e reduzindo riscos de acidentes de trabalho.

Trata-se de um conjunto de atividades e recursos aplicados aos equipamentos, visando o melhor rendimento; maior produção; estabelecer parâmetros de disponibilidade, possibilitando um desempenho seguro do trabalho e com permanente redução de custos.

Quais são os tipos de manutenção?

  • Manutenção corretiva. ...
  • Manutenção preventiva. ...
  • Manutenção preditiva. ...
  • Manutenção prescritiva. ...
  • Criticidade. ...
  • Vida útil. ...
  • Orçamento. ...
  • Frequência.

3 Tipos De Manutenção Industrial – E 3 Práticas Para Ter Sucesso Com Qualquer Um Deles

  • MANUTENÇÃO CORRETIVA.
  • MANUTENÇÃO PREVENTIVA.
  • MANUTENÇÃO PREDITIVA.

A manutenção de equipamentos, especialmente a preventiva, é feita para garantir que os utensílios usados estejam aptos para realizar as tarefas necessárias com eficácia e, principalmente, segurança. A manutenção não deve ser encarada como um gasto e sim como um investimento.

A equipe de gestão da manutenção industrial pode optar por 5 diferentes tipos de serviços de conservação da estrutura de maquinários:

  • Manutenção preventiva.
  • Manutenção preditiva.
  • Manutenção detectiva.
  • Manutenção corretiva.

Etapas do plano de manutenção

  • Mapeamento dos equipamentos e instalações.
  • Planejamento das rotinas de manutenção.
  • Treinamento da equipe de manutenção.
  • Acompanhamento.

A manutenção preventiva é composta por quatro elementos básicos: engenharia, economia, psicologia e execução. Cada um destes elementos desempenha um papel importante no seu plano PM.

A gestão da manutenção consiste em um processo de melhoria contínua. Controla e monitora o funcionamento de máquinas e equipamentos da produção. Por isso, seu principal objetivo é evitar que ocorram as quebras e paradas no processo.