Quais são os três tipos de manutenção?

Perguntado por: ateixeira . Última atualização: 25 de maio de 2023
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Quais os tipos de manutenção?

  • Manutenção corretiva.
  • Manutenção preventiva.
  • Manutenção preditiva.

Em suma, o que difere esses três tipos de manutenção é o objetivo de cada operação. Uma vez que, conforme seus próprios nomes já dizem: a preventiva atua para evitar que alguma adversidade aconteça; já a corretiva é feita para reparar algum dano já existente e impedir que o equipamento tenha uma piora do quadro.

Preventiva: reparo que segue um plano de trabalho de acordo com critérios técnicos definidos; – Preditiva: também conhecida como manutenção baseada em condições, tem como objetivo a redução da aplicação de manutenções corretiva e preventiva, uma vez que pode prever a falha ou a quebra do ativo.

Quais os tipos de manutenção?

  • Manutenção corretiva. Trata-se do mais antigo tipo de manutenção, que ocorre apenas quando ocorre uma quebra, ou mau funcionamento. ...
  • Manutenção preventiva. A manutenção preventiva visa evitar que falhas surgem nas máquinas e em seus componentes. ...
  • Manutenção preditiva.

A manutenção é classificada em três principais ramos (ou tipos) representados pelas manutenções: Corretiva, Preventiva e Preditiva.

Manutenção preventiva exemplos

  • Realizar a atividade de Inspeção geral para identificar: Vazamentos; Limpeza; Trincas; Parafusos soltos; Peças empenadas; ...
  • Cumprir os planos de lubrificações periódicas;
  • Executar os ajustes de rolamentos;
  • Desenvolver planos de calibração e medição de instrumentos, dentre outros.

O que é Manutenção:
A manutenção é formada por um conjunto de ações que ajudam no bom e correto funcionamento de algo, como por exemplo a manutenção das máquinas de um avião.

Manutenção é a ação de manter, sustentar, consertar ou conservar alguma coisa ou algo.

O que é Manutenção Preditiva
Ou seja, é uma forma eficiente de acompanhar equipamentos periodicamente, utilizando várias técnicas de manutenção, como por exemplo, inspeção visual, análise de vibração, ultrassom, entre outras técnicas de análise não destrutivas.

As principais técnicas preditivas são:

  • Análise de vibrações,
  • Ultrassom,
  • Termografia,
  • Análise de óleo,
  • Monitoramento de ruídos,
  • Alinhamento a laser de eixos,
  • Monitoramento de condição de máquinas (por medições na planta com visitas programadas e/ou on-line),
  • Endoscopia industrial.

A manutenção preditiva está associada às práticas de manutenção com caráter preventivo e antecipado de todo o aparato físico utilizado nas operações. Na prática, a manutenção preditiva é uma metodologia de manutenção que tem um maior apelo para a prevenção de danos e previsibilidade de falhas.

Manutenção Corretiva pode ser definida como o reparo de um equipamento após alguma inconsistência ou falha total. Ou seja, visa corrigir os problemas que podem prejudicar o desempenho das máquinas. Por exemplo: falhas nos maquinários, acidentes, quedas, quebras, erros na operação, entre outros fatores.

A manutenção corretiva é o ato de consertar máquinas e equipamentos em caráter emergencial de. Ou seja, a manutenção somente é realizada após uma quebra, parada, pane, ou queda de desempenho. Além disso, a manutenção corretiva é bastante conhecida como interrupção ou execução para manutenção da falha.

O que é a Manutenção Proativa? Segundo artigo do engenheiro e pesquisador James C. Fitch, a Manutenção Proativa tem como objetivo aumentar o tempo de vida dos ativos e evitar suas falhas. Isso é feito ao criar ações que evitam as causas-raiz das falhas, e não seus sintomas e suas consequências.

Etapas do plano de manutenção

  • Mapeamento dos equipamentos e instalações.
  • Planejamento das rotinas de manutenção.
  • Treinamento da equipe de manutenção.
  • Acompanhamento.

A manutenção tem como objetivo principal garantir que equipamentos, máquinas e instalações funcionem corretamente e com eficiência, prolongando sua vida útil. A falta de manutenção pode resultar em falhas inesperadas, perda de tempo e dinheiro, além de colocar em risco a segurança das pessoas e do meio ambiente.

Você sabia que as manutenções preventivas de máquinas e equipamentos também podem ser classificadas de duas formas diferentes? Manutenção preventiva baseada no uso (UBM) e manutenção preventiva baseada no tempo (TBM).

A manutenção produtiva total (TPM – Total Productive Maintenance) é uma metodologia com foco na melhoria da produtividade, minimizando erros e gargalos de processo. O objetivo é alcançar “zero defeitos, zero acidentes e zero atrasos” no local de trabalho.

A manutenção industrial é um conjunto de práticas que tem o objetivo de fiscalizar e garantir o bom funcionamento dos instrumentos e máquinas de uma indústria. Ela serve para manter o planejamento de produção sempre intacto, já que evita quebras imprevistas de um equipamento.