O que um layout adequado deve proporcionar?

Perguntado por: sdrumond . Última atualização: 20 de maio de 2023
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Um layout eficiente pode levar a uma produção mais rápida, melhor qualidade, menor tempo de ciclo, maior segurança, menor desperdício e menor custo. Em resumo, o layout é a maneira como os recursos da empresa são organizados em um espaço físico para otimizar o desempenho e a eficiência da operação.

Devido a sua importância e necessidade dentro das organizações; o layout possibilita uma melhor visualização dos processos de uma organização, aumentando a produtividade no menor tempo possível, tornando-se a melhor opção para a empresa que deseja um aumento da produtividade sem necessitar de um alto investimento.

Fatores que influenciam em um Layout de Produção

  • Flexibilidade da produção;
  • Investimento em equipamentos;
  • Segurança, conforto e conveniência;
  • Utilização de mão de obra;
  • Área utilizada;
  • Estoque;
  • Manuseio de materiais;
  • Complexidade do processo produtivo.

Um layout bem projetado proporciona aumento da eficiência do fluxo de comunicação entre as atividades da sua empresa. Além disso, otimiza a utilização da área disponível, tornando o fluxo de trabalho mais eficiente e econômico para a gestão do seu negócio.

O layout, ou leiaute, é uma estratégia que tem como objetivo ampliar a qualidade e a eficiência de um processo produtivo. Na maior parte dos casos, ele está relacionado à maneira como máquinas, equipamentos e pessoas são distribuídas em um espaço físico.

Navegação

  1. Conheça seu espaço para elaborar um bom layout de armazém.
  2. Explore os detalhes de seus produtos.
  3. Separe os itens por similaridade.
  4. Avalie as características de armazenagem.
  5. Escolha o sistema de armazenagem que melhor se adapte aos seus produtos.

Um layout de instalação eficiente e eficaz atende os seguintes objetivos: Proporciona o melhor espaço para organizar equipamentos e facilita o movimento de mercadorias. Cria um ambiente de trabalho seguro e confortável. Promove a ordem na produção para um único objetivo.

Tipos de layout

  • Layout físico posicional.
  • Layout físico funcional.
  • Layout físico linear.
  • Layout físico celular.

Afinal, espaços mal organizados prejudicam a comunicação e consequentemente a produtividade. Já um local bem organizado e limpo, deixa as pessoas mais motivadas e estimula a produção, além de facilitar a circulação e a interação entre os colaboradores. O resultado é mais agilidade nas entregas e redução de custos.

Quais os benefícios do layout na logística?

  • Melhor movimentação das mercadorias e colaboradores. ...
  • Melhor aproveitamento do espaço. ...
  • Maior segurança para os profissionais. ...
  • Aperfeiçoamento do giro dos materiais. ...
  • Aumento de produtividade. ...
  • Atendimento qualificado ao cliente.

Layout por processo (ou layout funcional)
No layout por processo, temos uma grande flexibilidade da produção, uma vez que o produto pode percorrer fluxos diferentes de acordo com a necessidade.

Quando você começar a aplicar os princípios de Contraste, Alinhamento, Repetição e Proximidade, seus layouts terão uma estética mais profissional. A hierarquização das informações (diagramação) será mais prática e fácil se você aplicar esses princípios.

Conheça quatro tipos de layout de produção bastante adotados na indústria:

  1. LAYOUT LINEAR. Neste modelo, o maquinário fica lado a lado e favorece um sistema produtivo em massa, ou seja, em larga escala e com baixa variedade de produtos em uma linha de produção. ...
  2. LAYOUT FUNCIONAL. ...
  3. LAYOUT CELULAR. ...
  4. LAYOUT POSICIONAL.

Através do arranjo físico, que também pode ser chamado de Layout, podemos maximizar a capacidade produtiva por meio de um melhor desempenho de equipamentos e colaboradores. Dessa maneira, a rotina de trabalho torna-se mais fácil, fluida e otimizada.

O layout é a disposição física de todo o maquinário, ferramentas, áreas e demais elementos usados em uma cadeia produtiva. Ele deve cumprir o objetivo de organizar o chão de fábrica para que a distribuição estratégica torne o trabalho de todos mais eficiente e seguro.

Planejamento em 4 fases ajuda a mapear processo para um layout fabril eficiente

  • Fase I - Coleta de Informações.
  • Fase II - Análise de Fluxo de Produção.
  • Fase III - Atividades de Apoio.
  • Fase IV - Implementação e Avaliação.

Layout é uma palavra inglesa, muitas vezes usada na forma portuguesa "leiaute", usada para se referir a “desenho”, “plano”, “arranjo”, “esquema”, “design” ou “projeto”. Quando falamos em “layout produtivo”, estamos nos referindo a disposição dos setores e equipamentos por exemplo, dentro de uma linha de produção.

Confira abaixo cinco tipos de disposição de layouts no escritório:

  • Linha WS 1000.
  • Linha Linear.
  • Linha BRASIL.
  • Linha New Open.
  • Linha Agille.

Layout Linear
Nesse modelo o maquinário fica lado a lado e favorece um sistema produtivo em massa, ou seja, em larga escala e com baixa variedade de produtos em uma linha de produção. Aqui, os postos de trabalho ficam fixos, enquanto o produto continua se movimentando.

É correto afirmar sobre os tipos de layout x tipos de processos: 1) Para processos por projetos utiliza-se o layout posicional. II) Para processos em massa utiliza-se o layout funcional. III) Para processos por lotes utiliza-se o layout celular. IV) Para processos contínuos utiliza-se o layout em linha.

Desperdícios e retrabalho
A desorganização e má gestão dos espaços físicos pode causar desperdícios de tempo e recursos. Uma vez que colaboradores precisam se movimentar, ou caminhar excessivamente dentro da fábrica, a empresa perde tempo nas operações.